激光錫焊工藝在太陽能光伏板生產(chǎn)中的應(yīng)用

激光焊錫應(yīng)用新動(dòng)向，助力太陽能光伏板的生產(chǎn)

激光焊錫是光伏組件生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝技術(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，為了進(jìn)一步提高焊接效率，引入了一種多段式加熱方法提高了焊接起始溫度，縮短了焊接周期，也大幅改善了因溫度急劇提升帶來的電池片隱裂現(xiàn)象，提高了設(shè)備的性能和生產(chǎn)效率。

太陽能板是光伏設(shè)備的主要。主要用于發(fā)電的半導(dǎo)體材料有：單晶硅、多晶硅、非晶硅、碲化鎘等。隨著世界各國大力推廣可再生能源，太陽能光伏行業(yè)得到了快速發(fā)展。由于使用材料、技術(shù)的持續(xù)改進(jìn)和生產(chǎn)行業(yè)的日趨成熟，太陽能發(fā)電系統(tǒng)的成本越來越低。

而且，很多國家都在加大研究力度，提高光電轉(zhuǎn)化的效率，并給予其資金支持。更重要的是，政府制定的上網(wǎng)電價(jià)補(bǔ)貼政策和可再生能源的比例標(biāo)準(zhǔn)，為世界范圍內(nèi)的光伏發(fā)電提供了巨大的動(dòng)力。

前段時(shí)間，國家發(fā)改委下發(fā)了《關(guān)于開展智能光伏試點(diǎn)示范的通知》，明確提出要扶持一批智能光伏示范企業(yè)，其中包括成熟的智能光伏產(chǎn)品、服務(wù)、系統(tǒng)平臺(tái)和系統(tǒng)集成解決方案。為此，武漢松盛光電致力于激光焊錫解決方案多年，深度了解激光焊錫工藝在太陽能光伏組件的應(yīng)用，提供了一種快速高效的激光焊接設(shè)備。

太陽能光伏電池板的激光焊接應(yīng)用

激光焊錫是光伏組件生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝技術(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，為了進(jìn)一步提高焊接效率，引入了一種多段式加熱方法提高了焊接起始溫度，縮短了焊接周期，也大幅改善了因溫度急劇提升帶來的電池片隱裂現(xiàn)象，提高了設(shè)備的性能和生產(chǎn)效率。

激光焊錫是光伏電池串聯(lián)焊接設(shè)備一種新型的非接觸式焊接技術(shù)。因具有優(yōu)異的溫控快速響應(yīng)性能和高精度CCD視覺定位性能，以及焊接后電池串產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠、焊接效率高等優(yōu)勢(shì)，近年來激光錫焊技術(shù)得以飛速發(fā)展并逐漸取代舊式的接觸式焊接方式(如滾輪壓焊接、烙鐵焊、熱風(fēng)焊接、電磁感應(yīng)焊接等)。

光伏電池組件生產(chǎn)工藝流程

電池片和焊帶通過激光焊接機(jī)特定的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行疊放、對(duì)位準(zhǔn)確后，由CCD工業(yè)相機(jī)采集焊接點(diǎn)位，再經(jīng)傳送帶傳送至焊接工位。紅外半導(dǎo)體激光焊頭按照預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)執(zhí)行焊接作業(yè)，實(shí)現(xiàn)電池片與焊帶的全自動(dòng)焊接，如此循環(huán)傳送、焊接程序便將電池片串聯(lián)成串。

焊接好的電池串再經(jīng)過串并聯(lián)、組框封裝等工藝，便成為用于光伏電站建設(shè)的電池組件單元。圖1為光伏電池組件生產(chǎn)工藝流程簡圖。

激光焊錫機(jī)CCD定位原理：

利用光源照射產(chǎn)品，使得產(chǎn)品的mark點(diǎn)輪廓明顯，與周圍灰度、亮度等差異很大。通過CCD視覺軟件抓取圖片，并利用圖像處理算法，將產(chǎn)品mark點(diǎn)抓取出來。并按照標(biāo)定的像素與坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換關(guān)系，將mark點(diǎn)在圖像中的位置計(jì)算出來。再將視覺系統(tǒng)得到的坐標(biāo)發(fā)送給平臺(tái)控制軟件，通過CCD視覺坐標(biāo)系與平臺(tái)坐標(biāo)系的換算關(guān)系(運(yùn)動(dòng)平臺(tái)與CCD視覺坐標(biāo)系的換算關(guān)系也是在標(biāo)定過程中得到，并且換算關(guān)系是固定的，只與平臺(tái)與相機(jī)的相對(duì)位置有關(guān)系)得到產(chǎn)品的實(shí)際坐標(biāo)，并運(yùn)動(dòng)焊接。